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簡述關於馬口鐵罐塗布原理、工藝要求和注意事項


  目前,市場上的馬口鐵罐通常情況下都要在其內表麵塗印某種塗料,目的在於防止罐內填充物與罐壁相互間發生化學作用和微量元素對填充物的汙染,起到了保護填充物的質量。使得包裝產品能在長時間內儲藏、運輸和銷售,且不影響其使用的價值。下麵麥氏罐業的小編為大家講解一下馬口鐵罐塗布的原理、工藝、生產工序。
  一、塗布工藝
  馬口鐵罐之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者,其效能在很大程度上應歸於內塗料的重要防護作用,塗料的性能不但應具有耐腐蝕性,而且還應有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。塗層必須能經受高溫的加熱而不喪失其性能。此外,還必須根據罐頭內容物來選擇塗料的種類和確定塗層的塗印厚度。
  塗層的塗印厚度一般要求控製在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度範圍內,塗層有一定的孔隙率,管有內容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表麵,將錫緩慢熔接形成錫離子,從而達到延長鐵罐保質期的目的。
  二、塗布原理
  塗布工序是在馬口鐵裁剪衝壓之前,印刷之後。采用滾塗機的塗料經過均料輥轉移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下麵有個壓印滾筒,內設叼牙裝置。推動馬口鐵材通過,完成塗印作業。由於馬口鐵之間有間隔,所以會有少量塗料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除幹淨,刮下來的塗料會流入接料盤中,匯集後經導管回流至儲料桶並循環使用。
  要取得良好的塗層質量,除了塗料本身的性能之外,合理控製烘烤條件對塗層結構的形成有著密切的關係。烘烤溫度和烘烤時間取決於塗料塗層所要求的固話條件。因而,操作者在生產中必須全麵了解烘烤環境的溫度和馬口鐵表麵溫度的關係,確保塗印在馬口鐵表麵上的塗料能在要求的溫度和時間內固化,從而獲得優質的塗層。一般情況下,烘房的溫度和馬口鐵表麵的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規格、塗印速度有著密切的關係,必須根據實際情況進行測定。
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